在模具加工过程中，为了保证模具的精度和产品质量，必须遵循规定的工艺。模具加工是一个复杂的过程，在加工过程中必须要做到精确。模具加工流程有哪些？下面小编整理的一般步骤。

模具加工生产工艺技术一般包括：模具坯料准备-零件粗加工-半精加工-热加工-精加工-型腔表面处理-模具装配-机器设备调试。

一、准备模具坯料。

大多数模坯是金属的。在锻造情况下，用于锻造的原材料通常是棒、板和管。操作人员主要根据坯料的具体形状和几何尺寸选择。对于薄板毛坯，可采用普通冲裁或精密冲裁下料。如果要锻造环形部件，也可以用管道切割环形部件。

二、零件粗加工。

对于零件的粗加工，我们以铣削为例。只要给定零件的外轮廓和岛屿，就可以生成加工路径。此外，还可以在轨道的尖角处自动添加圆弧，以确保轨道平滑，满足高速加工的要求。 主要用于铣平面和铣槽。可以选择多个轮廓和多个岛屿进行处理。

三、半精加工。

半精加工阶段是完成一个次要表面的加工，并为企业表面的精加工做准备。

四、热处理加工。

热处理是一种可以通过不断改变传统材料的表面或内部组织结构来控制活动材料的性能的综合过程。热处理过程通常主要包括以下三个过程：加热、保温和冷却，有时只有加热和冷却两个过程。这些研究过程是相互连接的，而且是不可间断的。

模具加工步骤概述

五、精加工。

模具加工精加工比粗加工的加工设计余量要小，需要选择好的道具进行切割，控制好道具的走速及转速，注意这些材料的尺寸和光泽度。

六、型腔表面处理。

不同的模具表面处理方法可以改变模具表面的化学成分、组织和性能来实现，较大提高了模具表面性能。例如，硬度、耐磨性、摩擦性、脱模性能、隔热性能、耐高温性和耐腐蚀性等。这一步骤对于提高模具质量，降低生产成本、提高生产效率和充分发挥模具材料的潜力具有重要意义。

七、模具组装。

按照一定的技术要求，把部件分解成部件，把部件分解成部件，甚至整台机器。装配有两种类型，一种是固定装配，另一种是移动装配。不同的生产批次采用不同的装配方法。

在模具加工装配过程中，模具的某些部分需要抛光和修整。模具装配的主要内容是根据模具总装配图的要求决定的，将加工好的模具零件和标准件装配成一个完整的模具，模具试模完成后，有些零件需要进行调整和修复，使模具生产的零件能够满足图纸的要求，模具可以正常工作以后，随即模具加工完成。