我们在模具进行使用的时候，不知道大家关注过它是如何进行生产的吗？我们在进行模具制造的时候有哪些注意事项，大家想要了解吗？接下来我们为大家讲一下模具制造生产注意事项。

实现模具制造标准化有利于提高设计水平。为了降低生产成本，缩短生产周期，使模具生产由单件生产变为批量生产。模架零件可以分为结构件和工艺件，模具结构件在模具生产中已经推广应用，装配时调整少，甚至不调整，对缩短制造周期、减少采购成本、提高模具质量，有很大的促进作用。针对模具工艺零件的高差异性、装配工艺研配复杂等特点，对模具工艺零件的标准化研究，可在模具制造中进行总结与推广，加快模具商品化的进程，使流水线生产成为可能，为企业带来巨大生产力。

模具制造时，我们不要只注重产品设计，而忽略模具制造生产：一些使用者在进行产品开发或新产品试制时，往往初期只注重产品的研发，而忽略了与模具制造单位的沟通。在产品设计方案初步确定之后，就可以提前和模具厂商联系是有很多好处的。这样能够保证所设计产品具有良好的成型工艺，不会因为部件难以加工而对定型设计进行修改。模具制作方可事先做好设计准备，避免急于求成，影响工期。制造的模具，只有供需双方密切合作，才能降低成本、缩短周期。模具制造时不要只看价格，要看质量，周期，服务等等考虑。

模具制造生产注意事项

模具的种类很多，大致可以分为十几类。按部件材料、物理化学性质、机械强度、尺寸精度、表面处理、使用寿命、经济等要求，可以选择不同的成型模具。精度要求高的模具需要用高精度的数控加工机床进行加工，并且模具材质，成形工艺有严格的要求，还需要用CAD/CAE/CAM模具技术来进行设计。

有的零件因成型有特殊要求，需要采用热流道、气辅成型、氮气缸等技术工艺。

模具制造制应具备CNC，电火花加工机床和数控仿型铣机、高精度磨床、高精度三座标量仪、计算机设计及相关软件等。一般大型冲压模具(如汽车盖模)应考虑机床是否有边缘毛刺，甚至边缘油。多工位级等。除了冲孔吨位以外，还考虑冲程。进给装置，机床和模具保护装置。以上所述模具的制造方法和工艺并非每一个企业都掌握。对于合作厂商的选择必须了解其加工能力，不只要看硬件设备，还要结合管理水平，加工经验、技术实力。

对于相同的模具，不同制造商的报价有时存在较大差距。您支付的模具价值不应超过所支付的金额，也不应少于模具成本。模具制造时，大家作为使用者必须从自己的要求出发，綜合衡量。